1.2 Определение типа производства.

Каждый из трех основных типов производства имеет свои особенности. Наша компания работает как с крупными, так и с небольшими фирмами и производителями. Многолетний опыт позволяет нам грамотно и быстро оформлять техническую документацию любой сложности.

Единичное производство

Единичное производство предполагает выпуск одного или нескольких экземпляров продукта, при этом повторного изготовления товара не планируется. Предприятия, для которых единичный тип производства является основным, выпускают обычно множество разнообразной продукции, и ее ассортимент может постоянно меняться. Себестоимость таких товаров высока по сравнению с серийным или массовым производством. Это обусловлено повышенным расходом материалов, невозможностью применять стандартные инженерные решения и необходимостью привлекать высококвалифицированных рабочих, способных выполнять несколько различных операций. Единичное производство трудоемко, и время изготовления каждого изделия может быть длительным.

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки.

Методполучения заготовки для деталей машинопределяется назначением и конструкциейдетали, материалом, техническимитребованиями, масштабом и рост производствабез существенного увеличения оборудованияи оснастки.

Следуетстремиться использовать исходнуюзаготовку, которая по форме и размерамнаиболее близко соответствовала быформе и размерам готовой детали.

Учитываясвойства материала детали, ее массу,форму и размеры, тип производства, вкачестве исходной заготовки выбираетсяпоковка стальная штампованная.

Заготовкуможно получить следующими методамиштамповки:

– на молоте;

-на кривошипном горячештамповочномпрессе (КГШП).

Дляправильного выбора метода получениязаготовки необходимо произвестисравнительную характеристику получениязаготовки, которая приведена в таблице4.

Таблица4 – Сравнительная характеристика методовполучения заготовки.

Показатели

Штамповка на молоте

Штамповка на КГШП

1

2

3

Экономичность

Дешевый, более универсальный и простой в эксплуатации способ

Дороже штамповки на молоте

Конфигурация заготовки

Несложная: без больших выступов, узких ребер и острых углов, затрудняющих течение металла

Поковки любой конфигурации.

Масса получаемой поковки

Не более 50кг.

До 100 кг

Припуски на обработку, допуски, напуски

Большие

Меньше, размеры заготовки приближены к размерам готовой детали

Штамповочные уклоны

Внешние до 7˚

Внутренние до 10˚

Внешние 3…5˚

Внутренние 7˚

Конструкция штампа

Интенсивный износ, появление трещин, которые могут привести к поломке штампа, а так как они цельные, то их стоимость возрастает

Большая опорная площадь и отсутствие нагрузок позволяют изготавливать штампы с отдельными вставками из штамповой стали для каждого ручья, что облегчает изготовление и ремонт штампов и удешевляет их стоимость.

Условия работы

Удары и вибрации, которые отрицательно влияют на работу металлорежущего оборудования и на близко расположенные здания, а также на здоровье окружающего персонала.

Отсутствие ударов при работе, более безопасные условия труда.

Исходяиз габаритных размеров и конструкциидетали , можно сделать вывод, что дляданной детали «Полумуфта» в качествезаготовки наиболее рационально применитьпоковку, т.е. заготовку получаемую путемштамповки на горизонтально-ковочноймашине, так как по сравнению с остальнымиметодами штамповки она имеет следующиепреимущества:

-отсутствиештамповочных уклонов, исключениесоставляют внутренние полости поковок,образуемые пуансонами с небольшимиуклонами и при наличии буртов;

-осуществляется штамповка без обломов,что исключает применение обрезныхштамповочных прессов;

-получение хорошей макроструктуры снаправлением волокон, наиболееблагоприятно ориентированных относительнодействующих усилий при работе деталии отсутствие перерезывания волокон;

-получение внутренних отверстий диаметромменее 30 мм, что снижает расход металлаи трудоемкость изготовления детали;

-большая производительность труда засчет машинного времени и сокращениявспомогательных операций;

-экономия металла, за счет уменьшенияприпусков, допусков, напусков;

– снижение расходаэлектроэнергии на работу пресса;

– уменьшениетрудоемкости механической обработкипоковок за счет уменьшения припусков,допусков, напусков;

– лучшие и болеебезопасные условия труда.

Типы серийного производства[править | править код]

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового или единичного производства. Правильное определение характера проектируемого типа производства и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьёзные технико-экономические расчёты и анализы.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЗАКАЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА: ОСОБЕННОСТИ И ФАКТОРЫ ВЛИЯНИЯ

Особенности организации производства при позаказной системе:

  • управление заказами начинают с конструкторско-технологической подготовки производства и завершают передачей изделия заказчику;
  • производственную программу внутри планового периода распределяют в соответствии с портфелем заказов, очередностью их поступления, сроками окончания, загрузкой производства. Главный отрезок времени для организации работ — месяц;
  • при разработке оперативных планов, принятии организационных решений и выдаче сменных заданий нет точных сведений о продолжительности технологической подготовки производства, нормативов трудоемкости и расхода материалов;
  • отсутствие стабильных календарно-плановых нормативов на длительный период из-за неповторяемости заказов;
  • закрепление номенклатуры за производственными цехами переменное и зависит от загрузки оборудования, портфеля заказов;
  • сложно обеспечить выполнение всех заказов в срок при постоянной полной загрузке оборудования, площадей и рабочих;
  • учетной единицей выступают заказ, комплект деталей на заказ, узловой комплект.

На организацию производства влияют следующие факторы:

1) место данного цеха в производственном процессе. Чем ближе цех к выпуску готовой продукции, тем более точными должны быть календарное планирование и диспетчерский контроль. Управление заказами имеет наиболее строгие формы в сборочных цехах, менее жесткие — в заготовительных;

2) длительность производственного цикла в данном цехе. Организация производства деталей и узлов с длительными циклами намного сложнее, чем с коротким циклом, поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируют по графику. В цехах с малооперационными процессами применяют простое оперативное распределение производственного задания по рабочим местам. Это характерно для металлозаготовительных, термообрабатывающих, литейных и штамповочных цехов;

3) технологические особенности организации производства. Так, в штамповочных цехах фактический размер партий запуска деталей зависит от стойкости штампов. В литейных цехах планируют только ведущую операцию — формовку, остальные операции распределяют с ориентировкой на план формовки. Для сборочных цехов типичны сложности в оперативной подготовке производства — в связи с комплектованием деталей, своевременной поставкой покупных комплектующих, которые нужны для монтажа и сборки.

Чтобы организовать своевременное выполнение заказов, нужна следующая техническая документация:

  •  техническая спецификация — содержит полный перечень всех сборочных единиц и деталей, включая стандартный крепеж и покупные изделия. На основе спецификации разрабатывают номенклатуры плановых заданий цехам на изготовление деталей и заявки в отдел материально-технического снабжения (ОМТС) на покупные комплектующие;
  • маршрутные технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу — содержат норму расхода материалов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости;
  • спецификации технологического оснащения, ведомости оснастки — используют для технологической подготовки производства.

Весь учетный персонал по сопровождению заказов должен уметь ориентироваться в конструкторско-технологической документации. Это позволит оперативно затребовать технический документ в ОГТ (отдел главного технолога) или ОГК (отдел главного конструктора), если возникнет та или иная производственная задача. Например, узнать длину конвейерной ленты, которую необходимо заказать поставщику.

Особенности организации работы с материальными ценностями:

  • склад работает не на основе производственного плана, а по заявкам-требованиям на закупку материалов по отдельным заказам;
  • контролируют и поддерживают минимальные запасы по часто используемым материалам. Как правило, это металл ходового сортамента и типоразмера;
  • при открытии нового заказа резервируют материал из складских остатков;
  • при отсутствии материала или его нехватке формируют заявки-требования на закупку;
  • при поставке материалов на склад их резервируют под действующие заказы или в качестве складского запаса для будущих заказов;
  • при передаче материальных ценностей со склада в производство их списывают на конкретный заказ. Оптимально применять лимитно-заборные карты, формируемые на основе спецификаций.

Производство

Мелкосерийное производство сколько штук

Произво́дство, в экономическом смысле — процесс создания какого-либо продукта.

Понятие производства характеризует специфически человеческий тип обмена веществами с природой, или, более точно — процесс активного преобразования людьми природных ресурсов в какой-либо продукт[1][2].

Как отмечает Философская энциклопедия, процесс производства всегда носит общественный характер: производство обособленного одиночки вне общества представляет собой, по выражению Маркса, такую же бессмыслицу, как развитие языка без совместно живущих индивидов[3].

Современное общественное производство включает в себя не только материальное производство, но и также нематериальную сферу — производство нематериальных благ и услуг (новые научные открытия, технические изобретения, народное образование, культура, искусство, здравоохранение, бытовое обслуживание, управление, финансирование и кредитование, спорт и др.). Развитие нематериального производства и сферы услуг в решающей степени зависит от производства материальных благ — его технической оснащённости и величины выработки.

Виды производства[ | ]

Виды производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении технологической структуры производства или структуры добавочной стоимости.

Основные виды простых производств можно описать как:

  • линеарное производство
  • расходящееся производство
  • сходящееся производство
  • смешанное (из простых) производство

к сложным видам производства можно отнести:

  • цикличное производство
  • смешанное (из простых и сложных) производство

Реальное производство является зачастую смешанным производством, но для оптимизации производства или для расчёта расчётных цен необходимо понимание видов производства (организации структуры производственных факторов).

Виды производства отличны от типов производства.

Типы производства[ | ]

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.

Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108-74 и характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования:

K 3.0. = N P m {displaystyle K_{3.0.}={frac {N}{P_{m}}}}

где N — число различных операций, выполняемых в течение календарного времени;

Pm — число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Таким образом коэффициент закрепления операций:

  • больше 40 — определяет единичное производство
  • 20…40 — определяет мелкосерийное производство
  • 10…20 — определяет среднесерийное производство
  • 1…10 — определяет крупносерийное производство
  • не больше 1 — определяет массовое производство.
  • Единичное или проектное производство, например: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т. д.
  • Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования, пачек сока, штанов.
  • Массовое производство, например: производство шурупов, проводов, рельсов и т. д.

Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью:

Хотя и типы производства в реальности отчасти менее чётко разделены, такое деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий и рассчитывать на них опирающиеся структуры затрат. Структурированные затраты позволяют более точно планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.

Типы производства отличны от видов производства.

Категории производства[ | ]

Производство может быть разделено на следующие области (категории):

Некоторые экономисты относят к производству создание только материальных благ, другие — также создание и нематериальных благ. Тогда к производству можно отнести:

Марксистская парадигма[ | ]

Учение о производстве в марксистской экономической теории распадается на следующие части:

  • учение о факторах производства — природе, труде и капитале;
  • учение об .

Производство является процессом создания материальных благ и услуг, необходимых для существования и развития общества. Созданные в процессе производства блага завершают своё движение в процессе потребления.Потребление является целью производства лишь во внерыночных системах хозяйства.

В системе рыночного хозяйства непосредственной целью производства является получение прибыли.Постоянно повторяющийся процесс производства называется общественным воспроизводством.

Общество не может перестать потреблять, не может и перестать производить, следовательно, общество не может существовать, не воспроизводя постоянно все элементы производства.

Производственный цикл[ | ]

Производственный цикл — период пребывания предметов труда (сырья и материалов) в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта.

  • Непрерывный производственный цикл имеется в некоторых отраслях (металлургическая, химическая), где производственный процесс нельзя прерывать по экономическим причинам, либо по вопросам безопасности.

Производственная база[ | ]

Это совокупность средств производства, производственных, административно-бытовых зданий, строений, помещений, площадей, земли, природных ресурсов, систем коммуникаций и трудового коллектива. Все единицы в производственной структуре[4] предприятия имеют свои производственные базы, их комплекс образует производственную базу предприятия.

  • Производственная база без трудового коллектива определяется понятием материально-технической базы[5] без оборачиваемых материально-технических ресурсов. Более ликвидный актив, чем все предприятие.

В промышленности для структурной единицы «рабочее место» состоит, к примеру, из инструментов, станка, рабочей зоны и рабочего. «Производственный участок» — площадь участка, оборудование на нем, его рабочие.

Для «цеха» производственная база включает в себя здание, производственную линию, работников цеха.

В сельском хозяйстве, в сфере услуг, в науке, культуре, искусстве имеет место, как и во всех других процессах производства.

Этапы[ | ]

Планирование производства включает планирование его этапов. Первоначальным этапом является подготовка производства, включающая в себя оснащение средствами производства.

См. также[ | ]

  • Промышленность
  • Автоматизация производства
  • Охрана труда
  • [en]

Ссылки[ | ]

Источник: https://encyclopaedia.bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%9C%D0%B5%D0%BB%D0%BA%D0%BE%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE

Серийное производство

В промышленности предпочтение чаще всего отдается серийному производству. Этот тип выпуска продукции применяется как крупными корпорациями, так и маленькими фирмами и мастерскими. По сравнению со штучным производством серийное обеспечивает более высокие технико-экономические показатели. В то же время оно является более гибким и лучше учитывает запросы индивидуального потребителя, чем массовое.

В зависимости от размера партии выделяют три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Мелкосерийное по своим свойствам приближается к единичному производству, а крупносерийное – к массовому.

какой тип производства

Главная особенность серийного производства – это выпуск изделий партиями в соответствии с графиком. Серийный выпуск товара позволяет стандартизировать технологические процессы, использовать узкоспециализированное оборудование и работников средней квалификации. Все это сокращает время на изготовление товара и уменьшает его стоимость. При этом становится значительно проще контролировать как рабочий процесс, так и качество выпускаемого товара.

Оборудование и персонал[править | править код]

Объём выпуска предприятий серийного типа колеблется от единиц, десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий за определённые периоды времени — в зависимости от сложности изделий. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры; находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учётом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, по мере укрупнения серий, создаётся высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность её создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки, прессовки — целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощённой документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.

Массовое производство

Массовый тип организации производства максимально полезен там, где требуется выпуск больших объемов однотипной продукции в течение длительного времени. В основном это крупные заводы и корпорации, выпускающие станки, оборудование, автомобили, сельскохозяйственную технику, товары массового потребления и др.

тип производства

Все технологические процессы на таких предприятиях жестко регламентированы, что вызывает многочисленные трудности и затраты при необходимости перестройки или внесения изменений. Поэтому детально отлаженные технологические алгоритмы рассчитаны на годы. Ассортимент выпускаемой продукции не отличается разнообразием, однако стоимость таких товаров невысока.

При организации массового производства появляется возможность автоматизировать большинство операций, использовать новейшее высокопроизводительное оборудование и унифицированные детали. Участие человека в таком производстве ограничивается рабочими-наладчиками, квалификация которых должна соответствовать сложности используемой техники, и операторами, выполняющими одну-две несложных манипуляции. Время на изготовление одного изделия в таком цехе может исчисляться минутами.

Контроль качества при массовом производстве также осуществляется автоматически.

Массовый тип производства экономически является наиболее выгодным, но имеет серьезные недостатки. Это, прежде всего, жесткость и «неповоротливость» системы, тяжелый монотонный труд рабочих-операторов, лишенный индивидуальности «безликий» товар.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...